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一锅炉炉后冷却和除渣体系基本描绘
 
　　锅炉炉后冷却和除渣体系是指锅炉中的煤在焚烧完后排出炉膛，而此时的炉渣温度还高达800-1100℃，因而需求对炉渣进行冷却。关于冷却炉渣的体系称为锅炉炉后冷却体系。例如冷渣机就是专门的冷却设备；将冷却后的炉渣运送到*贮存地的体系称为锅炉炉后除渣体系。例如皮带运送机、刮板运送机等。
 
　　滚筒式冷渣机简介：
 
　　滚筒式冷渣机分螺旋式、百叶式、扬料板式和蜂窝式，蜂窝式(即多管式)又有水平安置型和倾斜安置型两种。滚筒式冷渣机的工作原理是，使用螺旋片、百叶片、扬料板焊于筒体内，经过筒体滚动，使之充分与热渣触摸，并把热量传递给冷却水。该型冷渣机对渣和焦块巨细的适应性强，不存在结焦风险，简略完成连续运转，其操作要求较低。
 
　　皮带运送机简介：
 
　　皮带运送机是以传送皮带为载体，以旋转扭矩为动力的运送设备。其组成为机架、运送皮带、电机减速机、上、下托辊等。皮带运送机是常见的运送设备。其又可分为平皮带运送机和、大倾角派代运送机等。
 
　　二PLC概述
 
　　可编程操控器(ProgrammableController)本应简称为PC，为与个人计算机(PersonalComputer)的简称PC相差异，所以将可编程操控器简称为PLC(ProgrammableLogicController)。它是以微处理器为基础的新式工业操控设备。
 
　　特色
 
　　1编程方法简略易学；
 
　　2功用强、功用价格比高；
 
　　3硬件配套齐全，使用便利，适应性强；
 
　　4无触点免配线，可靠性高，抗干扰才能强；
 
　　5体系规划、装置、调试工作量少；
 
　　6维修工作量小，维修便利；
 
　　7体积小，能耗低；
 
　　三在传统体系中冷渣机和皮带运送机电气操控描绘
 
　　冷渣机：
 
　　1操控体系设有远/近地操控。远程操控为DCS操控，近地操控为现场操控。两操控方法互为互锁。
 
　　2DCS操控时，可依据炉床炉压4-20mA信号来操控冷渣机转速，完成主动调理、主动操控，有效地降低人工调理冷渣机转速的劳动量；
 
　　3操控柜设置有急停功用，该功用可在任何操控方法下完成紧迫停机。
 
　　4冷渣机进出水口设有PT100温度传感器，该信号直接传送至DCS，可实时监控进出水温度改变。当温度追赶设定值时，DCS给出操控信号，及时操控冷渣机的运转；
 
　　5冷渣机进水口设有压力变送器，压力反馈信号4-20mA传送至DCS，当压力追赶设定值的上、下**，DCS给出操控信号到操控柜；
 
　　6冷渣机进水口设有差压变送器，变送器将得到的水流量以4-20mA的信号反馈至DCS。当呈现低流量或断流时，DCS操控冷渣机报警并停机，有效地维护冷渣机本体。
 
　　7冷渣机在电动机的轴端装置有速度传感器。4-20mA信号传送至DCS，可实时监控设备转速；
 
　　8冷渣器进出水口阀门选用智能型一体化。具有行程限位、过力矩、远/近地操控、阀位反馈输出接口等送至DCS或本体操控柜，并可接受DCS4-20mA调理信号操控进出水口阀位；
 
　　9冷渣机底座上装置有挨近开关，当筒体呈现轴向、径向位移并**出允许值时，操控柜报警并将DPDT开关信号送至DCS，及时通知检修人员进行调整；
 
　　皮带运送机：
 
　　1操控体系设有远/近地操控。远程操控为DCS操控，近地操控为现场操控。两操控方法互为互锁。
 
　　2设置两级跑偏开关，当呈现皮带跑偏是将信号送入DCS，及时通知中控人员。
 
　　3设置拉绳开关，当巡检人员在现场巡视发现问题时可在任何操控方法下完成紧迫停机。
 
　　4操控柜设置有急停功用，该功用可在任何操控方法下完成紧迫停机。
 
　　在传统的锅炉体系中炉后冷却体系和炉后除渣体系为两个独立的体系，互不干涉、互补影响。且两种设备基本上是由不同的厂商供给，所以在电气上的联动就存在问题，其兼容性也不高，因而让锅炉运营存在安全隐患。为解决这一问题许多建造方在投标时也会要求各厂家供给连锁功用，但这就使得各种设备的操控分散，需求许多人员去操作设备。这在本钱上就存在糟蹋现象。
 
　　四可编程操控器在冷却体系和除渣体系中的优化应用
 
　　在锅炉总体系中两套体系为上下级相关设备，因而可将两套体系合二为一。在整合之后有利于完成设备的联动和兼容性。以下以乐山科尔碱业有限公司的锅炉炉后除渣体系改造为例进行实例剖析。该项目配备2X25T锅炉、2台冷渣机、一条槽型皮带运送机、2条平皮带运送机。
 
　　一)操控方法设定：
 
　　1发动方法可分为独立启/停和一键启/挺两种方法。
 
　　2在使用一键发动时才用延时次序发动。发动次序为3号平皮带运送机→2号平皮带运送机→1号槽型皮带运送机→冷渣机，延时时刻为10秒；在使用一键停机时也选用延时次序停机。停机次序为冷渣机→1号槽型皮带运送机→2号平皮带运送机→3号平皮带运送机，延时时刻为20秒，以确保设备上无运送物。
 
　　3具有连锁维护功用。当末级设备呈现毛病而停机时前级的所有设备均马上停机；当中间设备呈现毛病停机时毛病机的前级所有设备均马上停机以防止物料的堆积。
 
　　4冷渣机选用变频操控，以调整其转速。
 
　　二)可编程操控器选型
 
　　锅炉每从头点一次火的花费在8000-20000元人民币之间。为保证锅炉安全、顺利运转因而对可编程操控器的稳定性格外严格，所以在可编程操控器的选型上**考虑国际品牌。
 
　　国外**品牌有德国西门子Siemens、罗克韦尔(AB)三菱(mitsubishi)光洋(Koyo)欧姆龙(OMRON)莫迪康(modicon)LS产电GEFanuc松下电工(nais)等。其中具有代表性型的是国外：西门子三菱(mitsubishi)
 
　　在该项目中**选用西门子品牌。西门子PLC包含了S7200系列、S7300系列、S7400系列，依据对该项目的功用剖析归纳考虑得出选用S7200系列中的S7224CPU性价比较高。
 
　　S7224CPU功用简介：主要功用：集成14输入/10输出共24个数字量I/O点，2输入/1输出共3个模拟量I/O点，可衔接7个扩展模块，较大扩展至168路数字量I/O点或38路模拟量I/O点；
 
　　其他功用：20K字节程序和数据存储空间，6个独立的高速计数器(100KHz)，2个100KHz的高速脉冲输出，2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方法通讯才能；
 
　　特色：本机还新增多种功用，如内置模拟量I/O，位控特性，自整定PID功用，线性斜坡脉冲指令，确诊LED，数据记录及配方功用等。是具有模拟量I/O和强大操控才能的新式CPU。
 
　　三)扩展模块选型
 
　　1数字量和模拟量扩展模块将依据设备需求的点数来断定。
 
　　2与上位机的通讯将选用EM277网络模块。
 
　　四)CPU的通讯
 
　　1与触摸屏的通讯方法选用RS485串口通讯
 
　　2与上位机的通讯经过M277网络模块以工业以太网通讯。也可经过EM277接入光纤收发器内再经过光纤与上位机通讯。
 
　　五总结
 
　　1经过选用PLC操控的方法解决了两套体系兼容性和连锁作用不抱负的情况大大保证了锅炉的安全运转。
 
　　2PLC与变频器选用了RS485串口通讯使得变频器在选用PID操控是有了更好的通讯方法，完成了变频器的主动调理功用。
 
　　3PLC经过工业以太网与上位机通讯也大大的提高了体系的可靠性和稳定性。此外在操作方法上也选用触摸屏操作，减少了开关衔接线避免了因开关和线路上引起的操作问题，而且美化了操控柜让操作更为直观。